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螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，挤出机螺杆厂商，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。一般挤出机螺杆的三种基本结构形式，挤出机螺杆定制，另外螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。

3.螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级（GB180-79)精度质量要求。

4.螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。

5.螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6um，螺纹底和外圆应不大于0.8um。

6.如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，挤出机螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深0.3?0.6mm，表面硬度为700?840HV。脆性不大于2级。

通过合理地设计螺杆和机筒的加料区，在螺杆上今早地简历高压，这样由于压缩点的前移导致熔点的前移，加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率，减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。

一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，挤出机螺杆批发，进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

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